1.设备设计过程质量控制的任务。

　　2.设备采购的质量控制。

　　3.设备制造准备过程和设备制造实施过程的质量控制;检验与验收过程的质量控制。

　　4.设备安装调试过程的质量控制。

　　5.质量控制常用的统计方法。

　　二、相关重点：

　　1、概述

　　掌握：设备监理原则，工作制度。

　　熟悉：设备质量的形成过程及影响因素，设备质量控制的各方作用。监理方式，文件。

　　2、设备设计过程的质量控制

　　掌握：设备设计过程质量控制的任务。

　　熟悉：设备设计过程质量控制的程序、过程。

　　3、设备采购过程的质量控制

　　掌握：设备采购过程的质量监理的任务;

　　熟悉：设备采购准则与工作程序。

　　4、设备制造过程的质量控制

　　掌握：设备制造准备和实施过程控制的监理;检验与验收过程的监理。

　　熟悉：设备制造过程质量控制的程序;不合格品的处理程序;

　　5、设备安装调试过程的质量控制

　　掌握：设备安装调试过程的监理。

　　6、设备质量控制支持技术

　　掌握：质量控制常用的统计方法。

　　7、掌握：质量数据的统计

　　8、掌握：质量控制常用的统计方法

　　内容讲解

　　第一章概述

　　第一节设备质量的含义与特点

　　设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。

　　设备质量要求主要反映在两个方面：一是单机的质量要求;二是成套设备系统的质量要求，包括系统优化、协调与关联性。

　　设备形成的每一个环节，对其质量的形成都有直接或间接的影响。因此，在设备形成全过程中必须加强质量管理，对设备的主机、辅机、配套件及系统质量进行监控。

　　设备，特别是大型复杂设备，要求在设备监理中对设备质量的监理要严格把关，预防质量问题的发生，把质量问题消灭在设备形成的过程中。

　　第二节设备质量的形成过程及其影响因素

　　一、设备质量的形成过程

　　设备质量形成有其客观规定的内在规律性。设备质量是逐步形成的，每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。我们把设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。四个过程对设备质量形成过程来讲是一个整体，各个过程是互相影响和互相制约的。

　　二、影响设备质量的因素

　　一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。

　　偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，例如原材料的化学成分、热处理结果、机床的振动、刀具的运动、室温的变化及环境的状况等。

　　系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。偶然因素是不可避免的，而系统因素则可以避免。寻找偶然因素很麻烦，要除去也比较困难，经济上也未必合算。而寻找系统因素比较简单，要除去也比较容易。

　　影响设备质量的因素主要有以下几方面。

　　(一)人

　　主要指直接参与设备工程活动的组织者、指挥者和操作者的质量意识、技术水平、文化水平和身体状况。工作质量是设备质量的一个重要组成部分，而工作质量则取决于与设备形成过程有关的所有部门和人员。每个工作岗位和每个工作人员的工作都直接或间接地影响着设备质量，如误操作、不按工艺程序操作等。

　　(二)机器

　　主要指设备制造所使用的机器设备、工具的精度和维护保养状况等。这些机器设备对设备质量有着直接的影响，所以在选型及性能参数确定时，都要考虑到它们对保证整个工作质量的影响,注意这些设备在经济上的合理性，技术上的先进性，使用操作和维护上的方便性。

　　(三)材料

　　主要指材料的物理性能、化学成分以及外观质量等。材料的质量是形成设备实体质量的基础，未经检验认可的材料以及没有出厂检验合格证的材料不得使用。

　　(四)方法

　　主要指制造工艺、操作规程检测方法等。制造工艺的先进性直接影响到设备的质量。

　　(五)环境

　　主要指生产制造现场的温度、湿度、清洁度、噪音及安全设施情况和公用设施，如水电气热等，以及各种质量监理和检验制度。

　　第三节设备质量监理的目标、依据、原则和范围

　　一、设备质量监理的目标

　　设备质量监理的目标是提高设备项目的投资效益、社会效益和环境效益，使设备质量达到预期的质量水准，如设备的设计质量、采购质量、制造质量、安装调试质量都达到预期的水平，调试之后投入运行正常和良好

　　为了达到设备质量监理的目标，监理单位必须有明确的质量方针和质量目标。因为明确的质量方针和质量目标是监理组织的工作基础，如果没有质量方针和质量目标的指导，监理工作就无从下手。

　　质量方针包含两方面的意义：一是监理单位最高管理者对监理过程中监理质量的要求;二是为雇主提供监理服务的质量宗旨。

　　当然，只有质量方针是不够的，监理组织内部还应制定具体的可以操作和考核评定的质量目标，这样才能使全体员工理解质量方针和目标，从而实现质量方针和目标。

　　二、设备质量监理的依据

　　监理工程师进行质量监理的依据，根据监理的范围及性质可以分为以下两类：共同性的依据和有关质量检验与监理的专门技术法规性依据。

　　(一)共同性依据

　　所谓共同性依据，主要是指那些适用于设备制造过程与质量监理有关的通用的、具有普遍意义的和必须遵守的基本文件。主要包括以下几个方面。

　　1.承包合同和监理合同文件

　　2.设计文件

　　3.国家及地方政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件

　　(二)专门技术法规性依据

　　这类文件依据一般是针对不同行业、不同的质量监理对象而制定的技术法规性文件，包括各种有关的标准、规范、规程或规定。这些技术法规性文件必须是现行的、有效的。

　　所谓技术标准有国际标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准之分。它是建立和维护正常的生产和工作秩序应遵守的准则，也是衡量设备质量的尺度。

　　所谓技术规程或规范，一般是执行技术标准、保证制造有秩序地进行而为有关人员制定的行动准则。通常它们与质量的形成有密切关系，应严格遵守。

　　凡采用新工艺、新技术、新方法的工程，事先应进行试验，并应有权威性的技术部门的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和制造工艺规程，以此作为判断和监理质量的依据。

今日推荐：

·2008设备监理师进度计划基本概念和体系复习指南（一）
·2008设备监理师进度计划基本概念和体系复习指南（二）

更多信息关注：中大网校（中国设备监理工程师考试网）
与其他考生交流请登陆考试论坛：点击进入考试论坛>>