(二)工序质量监理
工序质量监理采取现场检查、旁站监理、测量试验等方法，对关键工序进行跟踪监理，发现质量问题及时发放监理通知，以保证工程质量。
(三)质量控制点的监理
监理人员按规定采取旁站、巡视和平行检验等方式，凡列为质量监理控制点(包括文件见证点、现场见证点、停止见证点)的监理对象，按要求及时跟班到位进行监督检查，对达不到质量要求的，监理工程师不得签字，并有权责令返工，有权向有关主管部门报告。
(四)设计变更的监理
在设备的制造过程中，因为各种原因经常会有设计变更的问题。
①对设计修改(包括承包商、雇主和监理单位对设计的修改意见)，应邀请设计单位研究确定后提出修改通知，并经总监理工程师和雇主会签后，交承包商执行。
②对制造现场的有关变更，经监理工程师和雇主征得设计人员同意后，由承包商向设计单位办理洽商。
③监理工程师会签有关各种设计变更时，应侧重审查对设备质量是否有不良影响，如发现有不良影响时应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向雇主反映。
④各种设计变更均需按程序执行。
(五)质量监理例会
为充分发挥监理单位协调工作的作用，做到质量目标动态跟踪管理，应组织召开监理例会、专业性监理会议和分析会议。
1．监理例会
定期召开由承包商、监理单位、雇主三方参加的监理例会。每次例会将针对近期出现的质量问题重点协调解决，将会议内容写成会议纪要，经各方签认后成为正式文件。
2．专业性监理会议
根据工程需要组织召开一些专业性的协调会议，会议纪要经各方签认后成为正式文件，
3．分析会议
监理单位内部定期召开会议，讨论各专业监理工作中的问题，贯彻项目总监理工程师的意图。
(六)质量事故的处理
在设备制造过程中发生质量问题时，首先应暂停制造，责令制造单位分析事故原因，根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出相应的处理办法，并写出书面报告。监理工程师根据有关处理工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。
具体做法如下：
①凡未达到规范标准，存在明显的质量问题又无法修整的缺陷，或经努力不能达到合格的，坚决推倒重来；
②对于一般质量缺陷，采取经批准的加固或整修方法；
③质量问题比较严重，在技术规范范围内无法解决的，总监理工程师协调承包商，组织专家技术调查，研究处理。
质量事故的处理程序如图4-4}所示。
(七)停工和复工指令
为了保证工程质量，承包商应严格按设计图纸、施工规范及检验标准组织制造，如出现下述情况之一，总监理工程师有权在征得雇主同意并报监理单位后，发出停工令，停工损失由承包商承担。
①隐蔽工程未经检查验收，即自行封闭、掩盖。
②未经监理工程师审查同意，擅自进行工艺文件变更或图纸修改。
③材料、构件质量不合格，擅自使用或无质量证明。
④制造操作严重违反规定，经监理工程师指出无明显改进。
⑤已发生质量事故，未经分析处理，继续制造。
⑥分包单位资质不明，操作人员无证上岗。
⑦工程质量出现明显异常，原因不清，又无可靠改进措施，质量无法保证。
承包商接到工程停工令后，应按质量事故处理程序进行整改，然后提出复工申请，经监理工程师检查认可后，由总监理工程师签发复工令。
(八)特殊过程的监理
特殊过程多数是流程性制造过程的一大特点。特殊过程的特点是：既重要又不易测，操作时需要特殊技巧，工序完成后不能充分验证其结果。对特殊过程的监理应予以特别重视，因为这些工序对流程性设备质量非常重要。监理要点是：必须按工序质量监理计划实施多频次的验证，当发现工序异常时，则应采取必要的纠正措施，必要时可临时停产，直至查明工序原因后再恢复生产。若是设备原因，应将预先准备好的装置按规定程序进行更换，或进行工艺条件的调整。对特殊过程进行多频次验证要求如下：
①制造和测量设备(包括工艺装置及标准设备)要具有准确度和精确度；
②操作人员的技能、资格和知识是否满足质量要求；
③对反映物理和化学特性的压力、时间、温度、流量、环境和测量方法验证；
④对人员、工艺和设备做必要的认可记录。
|
