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五、在某设备工程中，业主委托设备监理工程师对其中一个关键工艺设备的报价作评审，设备监理工程师发现该设备的各组成部件的功能与成本分布不合理，导致该设备造价偏高。设备监理工程师提出应用价值工程的方法可降低该设备的制造成本。表5.1是设备部件构成和现有的成本基本情况。
表5.1 设备部件构成和现有的成本基本情况表
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序号
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部件名称
|
件数
|
部件单件成本(万元)
|
|
1
|
a
|
3
|
6.00 |
|
2
|
b
|
1
|
60.00 |
|
3
|
c
|
2
|
59.00 |
|
4
|
d
|
1
|
20.00 |
|
5
|
e
|
1
|
100.00 |
|
6
|
f
|
3
|
4.00 |
|
7
|
g
|
2
|
4.50 |
|
8
|
h
|
8
|
0.75 |
|
9
|
i
|
2
|
1.00 |
|
10
|
j
|
10
|
0.20 |
表5.2部件成本分析表
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序号
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部件名称
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件数
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累计
|
各类部件总成本
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累计
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分类
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||
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金额
|
%
|
金额
|
%
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|||||
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合计
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问题：
1.写出开展价值工程活动的一般步骤。
2.应用ABC分析法确定哪些部件作为价值工程的分析对象?在答题卡上复制表5.2，将有关内容填入表中，并进行ABC分类，绘出产品部件成本分配比重图。
六、某工厂技改工程需采购大量相同规格型号的钢管，业主委托某设备监理公司进行采购和制造过程的监理。制造合同要求钢管壁厚为10±0.2mm，且产品合格的保证率不低于95.45%。业主要求设备监理工程师对钢管壁厚进行不少于10%的平行抽检。第6批钢管壁厚实测记录见表6.1，前5批抽检结果汇总表见表6.2。(计算均值及标准差均保留4位小数)
表6.1第6批钢管壁厚实测记录
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试样编号
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1
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2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
实测壁厚(mm)
|
10.06
|
10.01
|
9.99
|
10.05
|
10.11
|
9.95
|
10.09
|
10.15
|
表6.2抽检结果汇总表
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批次
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本批总数(根)
|
抽检样本数(根)
|
壁厚均值x(mm)
|
样本标准差S(mm)
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|
1
|
100
|
10
|
9.8800
|
0.0250
|
|
2
|
100
|
10
|
10.1100
|
0.0370
|
|
3
|
80
|
10
|
9.9200
|
0.0450
|
|
4
|
80
|
10
|
10.0700
|
0.0530
|
|
5
|
50
|
8
|
9.940
|
0.0620
|
|
6
|
50
|
8
|
|
|
|
∑
|
460
|
56
|
|
注：
问题：
1.采购过程中设备监理工程师的主要任务有哪些?
2.计算第6批钢管壁厚的样本均值及样本标准差。
3.表6.2中从第l批次至第5批次的均值;越来越接近期望值10 mm，但样本标准差S有逐步增大的趋势，说明质量波动是大还是小?产品保证率有降低的趋势还是有提高的趋势?
4.若将前6批共460根钢管作为总体，前6批的总抽检量56根作为子样，已求得
计算前6批子样的壁厚均值及标准差，并说明95.45%的保证率能否得到满足。
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（责任编辑：rentingting）
