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第五节 设备质量监理方式和文件
一、设备质量监理方式
(一)按监理形式划分
1.巡回检查
巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。
2.抽查检查
按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检，或100%检查。
3.报验检查
承包商对必验项目自检合格后，以书面形式报监理方，监理人员对其进行检查和签证。
4.旁站监督
监理人员对重要制造过程、设备重要部件装配过程和主要结构的调试过程实施旁站检查和监督。
5.跟踪检查
跟踪检查主要设备。关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对于设备主体结构制造和设备安装以驻厂跟踪监理为主。
6.审核
审核包括人员资格审核，承包商资格审核，设计、制造和安装调试方案审核。
(二)按质量特征划分
1.理化检查
2.几何测量
3.性能试验
二、设备质量监理文件
监理文件种类繁多，而且在设备的形成过程中具有不同的形式，按作用不同分为监理大纲、监理实施细则和监理记录三种。
(一)监理大纲
监理大纲是投标文件的核心，是监理单位为获得监理任务在投标过程中编制的项目监理方案性文件，应作为投标标书的组成部分送交雇主审查
(二)监理实施细则
监理实施细则是实施设备质量监理文件的核心。监理实施细则是在监理大纲的总体框架下进一步具体化，是监理人员工作的主要依据。监理实施细则应在编制完成后送交雇主审阅，然后再交承包商确认，由雇主、监理机构、承包商三方的项目负责人签字，作为该项目监理工作的依据。
(三)监理记录
记录是一种见证性文件，用以表现设备在监理过程中的实际质量情况
第二章 设备设计过程质量监理
大纲要求：
了解：设备设计质量的重要性;设备设计质量的形成过程。
熟悉：设备设计依据的提供和设计承包商的选定;成套设备项目设计中接口复查与核实;设备设计过程的划分。
掌握：设备设计过程质量控制的依据;设备设计过程质量控制的任务。
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