1） 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4 m.

　　 2） 排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/ 3 ，通球率必须达到100 %.

　　 3） 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。

　　4） 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1 m ，允许偏差±20 mm ，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

　　5） 排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

　　1. 5 室内管道的布置该工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100 mm.对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100 mm.管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。

　　1. 6 管道支吊托架的安装

　　1） 位置正确埋设应平整牢固；

　　2） 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；

　　3） 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3 mm～5 mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求；

　　4） 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；

　　5） 有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；　　

　　6） 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；

　　7） 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

　　1. 7 管道接口应符合的要求

　　1） 管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于表1 的规定。

　　2） 熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。

　　3） 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。

　　4） 法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

　　5） 连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/ 2 .

　　6） 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2 扣～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

　　7） 卡箍（套） 式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套） 安装方向应一致。

　　1. 8 管道系统交付使用前必须进行水压试验记录各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1. 5 倍，但不得小于0. 6 MPa.检验方法： 金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10 min ，压力降时不应小于0. 02 MPa ，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1 h ，压力降不得超过0. 05 MPa ，同时检查各连接处不得有渗漏。

　　2 结语

　　当前，建筑给排水与人们的生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足民用建筑给排水的发展需要。只有这样，才能保证安装工程的质量，立足于建筑安装工程的基本建设