关键字：流化床锅炉 负荷调节 热效率

　　一、基本情况循环流化床燃烧技术是国家“八·五”攻关的一种新型燃烧技术，是对传统的层燃炉和煤粉炉的一个重大革新。它具有：燃烧效率高，炉渣综合利用率高，负荷调节性好，NOx排放低，能在燃烧过程中方便和廉价地进行脱硫，以及体积小等优点。该种燃烧方式可适用于任何煤种，是其它燃烧方式无法与其比拟的。

　　中原油田现燃用的鹤壁贫煤，粉末含量高，仅直径小于6毫米的约占65%，链条炉设计为Ⅱ类烟煤，燃烧效率低，达不到设计出力，且造成能源浪费。为此，中原油田在基地大锅炉房扩建工程中与中科院、太原锅炉厂合作研制开发了29MW循环流化床热水锅炉，填补了国内空白。基地大锅炉房项目组代表中原油田承担现场安装性能试验以及锅炉砌筑和密封方法工作。该炉于1993年12月投入运行，94年3月完成热工测试及烟尘排放测试，94年4月通过山西省机械厅鉴定、批准批量生产。由于运行使用效果显著，95年在清丰基地供热工程和98年基地调整工程中又选用两台应用于油田集中供热。

　　二、锅炉技术参数及循环流化床原理锅炉技术参数：

　　1、额定供热量 29MW（相当于42t/h）

　　2、出水压力 1.6MPa

　　3、进出水温度 90/150℃

　　4、设计煤种 贫煤

　　5、锅炉热效率 85%

　　循环流化床原理

　　29MW循环流化床锅炉呈“π”型布置，采用燃烧室与水冷系统分开设计，选用百叶窗分离装置、实现分级分离，分级循环的构思，使整个炉型结构紧凑。流化室采用圆形布风板，在炉膛里上升的气流使燃料呈流化状态，以一定的速度向炉膛出口处运动并燃烧，经分离装置多次分离，返回炉膛循环燃烧。

　　三、应用情况基地大锅炉房两台，清丰基地供热工程两台循环流化床锅分别在1993年12月和1995年11月安装完毕投入使用至今。除在流化室耐火材料的使用和二次返料系统进行改造外，运行使用效果良好，取得了很好的经济效益，经山西省热工测试表明锅炉热效率为88.3%，高出链条锅炉18个百分点，每年可节约原煤近万吨，彻底解决了链条炉燃烧鹤壁贫煤燃烧效率低的问题。运行实践证明该锅炉煤种适应性广可以掺烧链条锅炉炉渣，我们从九六年开始试验，每年掺烧炉渣4000t，比同容量的链条锅炉节煤20%以上。该锅炉出力可达110%，比链条锅炉多带采暖面积10万m2.据此，该锅炉的试制应用，为国内大型热水锅炉在城市集中供热中的应用创出一条新路。